Máy chiết rót dạng túi là thiết bị chuyên dụng trong quy trình đóng gói các sản phẩm dạng lỏng hoặc sệt, được ứng dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp thực phẩm, hóa mỹ phẩm, dược phẩm… Thiết bị này không chỉ đảm bảo độ chính xác cao mà còn nâng cao hiệu suất và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.
1. Cấu tạo của máy chiết rót dạng túi
Máy chiết rót dạng túi bao gồm các bộ phận chính:
- Bộ phận chiết rót: Nhiệm vụ của bộ phận này là đưa sản phẩm từ bộ phận định lượng vào túi nhựa thông qua các thiết bị như vòi chiết, ống dẫn.
- Bộ phận định lượng: Đảm bảo đo lường chính xác lượng sản phẩm cần chiết rót, sử dụng các thiết bị như bơm định lượng hoặc cân định lượng.
- Bộ phận đóng nắp: Đóng nắp túi sau khi hoàn tất quy trình chiết rót, thường sử dụng các thiết bị như máy hàn miệng túi, máy đóng nắp tự động.
2. Thông số kỹ thuật của máy chiết rót dạng túi
- Điện áp: 220V/110V, 50/60Hz
- Công suất: 27W
- Áp suất định mức: 0.4 – 0.6 Mpa
- Tốc độ đóng gói: 20 – 35 túi/phút
- Sai số: ≤ ± 1%
- Dung tích chiết rót: 100 – 1000ml
- Kích thước máy: 160cm x 44cm x 37cm
- Trọng lượng máy: 50kg
- Trọng lượng cả thùng: 65kg
3. Nguyên lý hoạt động của máy chiết rót dạng túi
Máy chiết rót dạng túi hoạt động dựa trên sự chênh lệch áp suất giữa túi nhựa và thùng chứa sản phẩm. Có hai nguyên lý chính được áp dụng:
- Chiết rót đẳng áp: Sản phẩm tự chảy vào túi khi áp suất trong túi bằng với áp suất của thùng chứa. Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm có độ nhớt thấp như nước, sữa, nước trái cây.
- Chiết rót chân không: Sử dụng áp suất âm để hút sản phẩm vào túi khi áp suất trong túi thấp hơn áp suất của thùng chứa. Phương pháp này thường áp dụng cho các sản phẩm có độ nhớt cao như dầu ăn, nước mắm, hoặc hóa mỹ phẩm như sữa tắm, dầu gội.
4. Quy trình hoạt động chiết rót
Quy trình hoạt động của máy chiết rót dạng túi bao gồm các bước sau:
- Túi nhựa được đặt lên băng tải và chuyển đến vị trí chiết rót.
- Sản phẩm được bơm từ thùng chứa vào bộ phận định lượng.
- Bộ phận định lượng đo lường chính xác lượng sản phẩm cần chiết rót.
- Sản phẩm được dẫn vào túi nhựa qua vòi chiết.
- Khi đạt được áp suất mong muốn, sản phẩm sẽ tự động chảy vào túi.
- Túi nhựa được đóng nắp bằng máy hàn miệng túi hoặc máy đóng nắp tự động.
5. Ưu điểm và hạn chế của máy chiết rót dạng túi
Ưu điểm:
- Độ chính xác cao: Đảm bảo chiết rót với dung sai nhỏ, giảm thiểu hao hụt sản phẩm.
- Đa dạng sản phẩm: Có thể chiết rót nhiều loại sản phẩm từ lỏng đến sệt.
- Năng suất vượt trội: Tốc độ chiết rót nhanh, đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn.
- An toàn vệ sinh: Thiết kế đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
Hạn chế:
- Chi phí đầu tư cao: Giá thành cao hơn so với các loại máy chiết rót khác.
- Bảo dưỡng định kỳ: Cần bảo trì thường xuyên để đảm bảo máy hoạt động ổn định.
6. Ứng dụng
Máy chiết rót dạng túi là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp trong các lĩnh vực:
- Thực phẩm: Chiết rót sữa tươi, nước trái cây, nước mắm, dầu ăn, thực phẩm chế biến sẵn…
- Hóa mỹ phẩm: Chiết rót sữa tắm, dầu gội, nước rửa chén, nước giặt…
- Dược phẩm: Chiết rót thuốc viên, thuốc nước, các loại sản phẩm y tế.
7. Cách lựa chọn máy chiết rót dạng túi phù hợp
Để chọn được máy chiết rót phù hợp, doanh nghiệp cần xem xét:
- Loại sản phẩm cần chiết rót: Lựa chọn máy đáp ứng đúng độ nhớt, kích thước và trọng lượng sản phẩm.
- Năng suất sản xuất: Xác định nhu cầu sản xuất để chọn máy có năng suất phù hợp, tránh lãng phí tài nguyên.
- Giá thành: Đánh giá giữa nhu cầu sử dụng và giá cả để chọn máy phù hợp với ngân sách.
Ngoài ra, máy cần có độ bền cao, chất liệu an toàn, tính năng đa dạng và hiệu quả chiết rót tối ưu. Để nhận tư vấn miễn phí và chọn máy phù hợp, hãy liên hệ với Máy móc thiết bị Hoàng Long ngay hôm nay.
CÔNG TY TNHH MÁY MÓC THIẾT BỊ HOÀNG LONG
118/116 Đường số 8, KP 8, P.Bình Hưng Hòa B, Q.Bình Tân, TP.HCM
hoanglongmaymoc@gmail.com
0982.30.40.60
